Piese de feronerie din plastic matriță de ladă

1. Poziționarea aplicației

Potrivit pentru cifra de afaceri internă și transportul logistic de către terți a pieselor hardware, cum ar fi șuruburi, piulițe, șaibe, rulmenți și piese din tablă ștanțată. Piese de feronerie din plastic Crate Mold poate fi utilizat direct pe linii automate și cu role, compatibile cu pozițiile etichetelor RFID. K-SHOW este un producător și furnizor profesionist de matrițe din plastic. Bine ați venit să vă consultați.

2. Soluție materială

• Material de bază: HDPE rezistent la impact + amestec de elastomeri, indice de topire 6 g/10 min.

• Rezistență la temperatură scăzută: ≥12 kJ/m² la impactul cu fascicul simplu la -30°C

• Rezistență la ulei: modificarea masei ≤0,5% în uleiul IRM903 după 168 de ore

• Culoare: Gri/albastru personalizabil rezistent la UV, ΔE ≤ 1,5 (în aer liber 2 ani)

3. Specificații matrițe

• Dimensiunea cadrului matriței: 1, 400 × 1, 100 × 920 mm

• Cavități: 1+1 cutie pliabilă opusă cu capac

• Piese de feronerie din plastic Greutate matriță ladă: ≈ 7,8 t

• Ciclu de turnare: 52 s (secvență de ac supapă în 6 etape)

• Garanție de viață: ≥ 800.000 de fotografii

4. Control dimensional cheie

Înălțimea găurii furcii 100 ± 0,5 mm, toleranța locației știftului de poziționare a stivei ≤ 0,3 mm, diferența de grosime a peretelui nervurii inferioare ≤ 0,2 mm, asigurând o înclinare cumulativă ≤ 2 mm atunci când sunt stivuite cu 5 straturi înălțime.

5. Sprijinirea validării

Oferă rapoarte CMM de dimensiune completă, teste de deformare a sarcinii statice de 3 tone, rapoarte fără fisuri de cădere de -30°C, studii de repetabilitate MSA și respectă nivelul de depunere PPAP L2.

Avantajele noastre

1. Două decenii de specializare în matrițe de transport logistic

De la lansarea cu succes a primei matrițe de cutie de turnover de hardware în 2003, compania s-a concentrat în mod continuu pe cercetarea, dezvoltarea și producția de matrițe pentru cutii de piese hardware din plastic, livrând peste 360 ​​de matrițe de transport logistic personalizate. A stăpânit în mod sistematic standardele JIT (Just-In-Time) și MIL-STD-648 (Standard militar S.U.A. pentru ambalaje de transport), cu o rată stabilă de achiziții repetate de peste 76%.

2. Inovație în mecanismul de evacuare completă a compusului de joasă presiune

A fost dezvoltat un sistem de evacuare sincron servocontrolat, permițând plăcii de ejecție și pinii înclinați să funcționeze sincronizat. În comparație cu structurile tradiționale, forța de ejectare este redusă cu 32%, rezolvând complet problema semnelor albe de pe nervurile inferioare ale cutiei. Pentru structurile cu o adâncime de 4°, se poate realiza o demulare curată, fără deteriorare, îmbunătățind semnificativ stabilitatea calității formării pieselor din plastic.

3. Controlul de precizie al valvei cu ac în șase trepte

Este adoptată tehnologia de control al temporizării independente segmentate pentru canalele fierbinți, eliminând complet liniile de sudură în zonele neportante și reducând pierderea de presiune a topiturii cu 15%. Distribuția stresului intern în produs este mai uniformă. După teste practice, sub o sarcină de stivuire de 600 kg, deformarea peretelui lateral al piesei turnate este ≤ 1 mm, sporind semnificativ fiabilitatea portantă.

4. Design modular de pliere pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței

A fost proiectat un cadru de matriță pliabil, modular inovator, care poate fi schimbat rapid. Pe baza aceluiași cadru de bază, conversia între două dimensiuni de bază, 600 × 400 mm și 800 × 600 mm, poate fi finalizată în 30 de minute, reducând costul cuprinzător de producție al matriței cu 40%. Volumul în stare pliată este redus cu 65%, iar costul transportului de retur goale pentru cutiile goale este redus cu aproximativ 50%.

5. Servicii și asistență tehnică ciclului de viață complet

A fost construit un sistem de suport cuprinzător, care acoperă analiza de simulare a rezistenței de stivuire CAE, verificarea prototipului imprimat 3D și accelerarea producției în masă. Compania promite să ajungă la fața locului în 48 de ore pentru a finaliza depanarea. În termen de cinci ani de la livrarea pieselor din plastic, matriță de cutii, este implementat un mecanism de blocare a prețului pentru sistemul cu canal cald și componentele de vid. Centrele de depozitare a pieselor de schimb sunt configurate în zonele centrale ale Chinei de Est și de Sud pentru a asigura răspunsul și expedierea pieselor de schimb în caz de urgență în 24 de ore.

FAQ

1. Ce este turnarea prin injecție?

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă pentru producerea de piese din plastic în cantități mari. Procesul presupune utilizarea unei mașini de turnat prin injecție pentru a topi materialul, a-l injecta într-o matriță sub presiune și a produce componente de forma dorită după răcire.

2. Sunteți o fabrică de matrițe prin injecție?

Da, putem oferi un serviciu unic pentru fabricarea matrițelor și producția și asamblarea pieselor din plastic.

3.ls turnare prin injecție scump?

Costurile de pornire pentru o serie mare pot fi costisitoare, dar prețul pentru proiect devine din ce în ce mai bun pe măsură ce continuați să produceți. Dacă vă uitați la prețul pe unitate, turnarea prin injecție a plasticului este una dintre cele mai ieftine și mai rentabile forme de producție.

Parametrul produsului