K-SHOW Moulding: Eforturile din spatele duratei de viață a unui milion de cicluri a matriței

Pe 7 iulie,K-SHOW Moulding Co., Ltd.a lansat un set de date comparative: durata medie de viață a matrițelor P20 convenționale este de 480.000 de cicluri, în timp ce matrițele de suflare din seria A livrate de companie anul trecut au o durată medie de viață de 1,02 milioane de cicluri. Nu există trucuri în spatele numerelor, ci doar îmbunătățiri continue ale măiestriei, materialelor și proceselor de inspecție.

Materiale: Efectuați inspecții complete asupra tuturor articolelor testabile

Potrivit directorului general adjunct, din 2018, K-SHOW a colaborat cu Baosteel Special Steel pentru a adăuga un „test triplu” pentru fiecare lot de oțel primit: compoziție spectrală, defecte de mărire redusă și rezistență la impact. „Drititatea bună nu înseamnă neapărat o durată lungă de viață. Efectuăm inspecții cuprinzătoare asupra tuturor articolelor testabile și respingem orice nu respectă standardele.” Din 2021, compania a trecut la oțel îmbunătățit P20+Ni, care a crescut uniformitatea durității cu 15%, cu o creștere de doar 8% a costurilor.

Tratament termic: Eroare de temperatură de control în intervalul de ± 1,5 ℃

În atelierul de tratament termic, toate cele 18 cuptoare cu atmosferă controlabilă sunt conectate în rețea, cu curbele de temperatură a cuptorului încărcate în cloud în timp real. „Anterior, intervalul de duritate după călire era de ±3 HRC, dar acum este de ±1 HRC”, a spus supervizorul tratamentului termic, deschizând o înregistrare care cuantifică temperatura de călire, timpul de revenire și viteza de răcire. Anul trecut, compania a adăugat două cuptoare cu vid pentru module mai mari de 500 mm, reducând stratul de oxidare și decarburare cu 0,2 mm și mărind durata de viață cu aproximativ 12%.

Prelucrare: Asigurați-vă că spațiul liber al suprafeței de împerechere este mai mic de 0,02 mm

Șeful departamentului de prelucrare a afișat un tabel de proces cheie: după prelucrarea brută a cavității, se lasă o rezervă de 0,3 mm, 0,1 mm după prelucrarea de semiprecizie și prelucrarea de precizie este finalizată dintr-o singură mișcare. "După fiecare proces, măsurătorile sunt luate pe mașina cu trei coordonate. Dacă există o abatere mai mare de 0,01 mm, se efectuează imediat repelucrarea", a spus Zhao Qiang. În 2022, atelierul a adăugat două porturi cu cinci axe, care completează simultan frezarea și găurirea oblică a găurilor de apă de răcire, reducând erorile secundare de prindere și îmbunătățind coaxialitatea de la 0,05 mm la 0,02 mm.

Tratarea suprafeței: dublarea timpului de lustruire

Liderul echipei de lustruire, împreună cu patru ucenici, au șlefuit manual un set de 1 din 4 matrițe de suflare. „În timp ce alții lustruiesc timp de 30 de minute, noi lustruim timp de 60 de minute, reducând rugozitatea suprafeței de la Ra0.4μm la Ra0.1μm”, a spus Li Xiuyun. Compania a inclus, de asemenea, lustruirea în evaluarea orelor de lucru, legând calitatea suprafeței de bonusuri. De anul trecut, atelierul a introdus mașini automate de lustruit, care efectuează mai întâi lustruirea mașinii, urmată de lustruirea manuală, crescând eficiența cu 40% și stabilizând calitatea.

Modelare de probă: Lăsați problemele în fabrică

Computerul supervizorului de turnare de probă stochează trei rapoarte de turnare de probă pentru fiecare matriță: T0 înregistrează dimensiunile, T1 verifică ciclul și T2 confirmă aspectul. „Nu eliberam produse substandard este rezultatul nostru”, a spus Huang Wenbin. Anul trecut, au fost testate în total 327 de matrițe, cu 21 reprelucrate, rezultând o rată de reprelucrare de 6,4%, mai mică decât media industriei de 12%. Principalele motive pentru reluare au fost răcirea neuniformă sau evacuarea insuficientă, toate acestea fiind rezolvate în fabrică înainte de expediere.

Întreținere: Includeți instrucțiunile de întreținere în manual

Inginerul post-vânzare călătorește 200 de zile pe an pentru a-i învăța pe clienți cum să folosească corect matrițele. „Le spun adesea clienților că matrițele sunt ca mașinile; au nevoie de întreținere la fiecare 5.000 de kilometri”, a spus Chen Yu, care oferă o listă de verificare a întreținerii care include inspectarea componentelor ghidajului la fiecare 500.000 de cicluri, înlocuirea etanșărilor la fiecare 1 milion de cicluri și măsurarea durității cavității o dată pe an. Compania păstrează, de asemenea, un stoc de piese de schimb, care pot fi livrate prin expres în medie în 3 zile, reducând timpul de nefuncționare a clienților.

Cost: permiteți utilizatorilor să ruleze încă 1 milion de cicluri, reducând costul total cu 8%

Managerul financiar a făcut calculul: îmbunătățirea materialelor, creșterea inspecțiilor și prelungirea timpului de lustruire au crescut costul unei singure matrițe cu 11%, dar atunci când este împărțit pe 1 milion de cicluri, costul pe bucată a scăzut de fapt cu 8%. „Clienții sunt cei mai preocupați de costul total, nu de prețul de achiziție”, a spus Wang Haiyan. Până în prezent, s-au vândut 156 de unități din matrițele din seria A, iar feedbackul clienților arată că numărul mediu de opriri pentru înlocuirea matrițelor s-a redus la jumătate, capacitatea de producție fiind crescută cu 6%-10%.

Următorul pas: stabiliți o bază de date pe durata de viață și continuați iterația

K-SHOW a lansat proiectul „Mould Lifespan Database”, numerotând fiecaremucegaicare părăsește fabrica și mediul de producție de colectare, înregistrările de întreținere și modurile de defecțiune, cu planuri de a acoperi 1.000 de matrițe în termen de trei ani. „Datele ne vor spune unde putem salva un alt proces sau unde trebuie să înăsprim”, a spus liderul proiectului. Scopul este de a stabiliza durata medie de viață la 1,2 milioane de cicluri, menținând în același timp creșterea costurilor la 5%.

Nu există descoperiri peste noapte, doar eforturi acumulate în timp.K-SHOWa petrecut șase ani legând materiale, tratament termic, prelucrare, lustruire, turnare de probă și întreținere într-un lanț cuantificabil, transformând o „durată de viață de un milion de cicluri” într-o capacitate sistemică, mai degrabă decât într-o evidențiere aleatorie. Ceea ce are nevoie industria de producție din China este acest tip de abordare cu picioarele pe pământ și răbdătoare.